在紙箱生產流程中，雙面涂膠機負責為紙板均勻涂膠，是保障紙箱粘合強度與成型質量的關鍵設備，遵循使用規范能減少生產故障，提升生產效率。
使用前需做好準備工作。根據紙箱紙板的厚度與材質，選擇適配的膠水類型與粘度，避免膠水過稀導致粘合不牢，或過稠影響涂膠均勻度；檢查涂膠機的膠輥表面是否潔凈、無損傷，膠槽內有無雜質，清理膠輥與膠槽后再注入膠水；調整膠輥間距，確保間距與紙板厚度匹配，防止間距過大涂膠不足，或間距過小壓損紙板。
操作過程需規范有序。啟動設備前，進行空載試運行，觀察膠輥轉動是否平穩、膠水輸送是否順暢，確認無異常后再送入紙板；送料時保持紙板擺放整齊，避免歪斜導致涂膠偏移；根據生產速度調整涂膠量，確保紙板兩面膠水均勻覆蓋，無漏涂、堆膠現象；若生產中出現紙板卡滯，需立即停機處理，避免強行送料損壞設備或紙板。
維護環節同樣重要。生產結束后，及時清理膠輥與膠槽內殘留膠水，防止膠水凝固影響下次使用；定期檢查設備傳動部件的潤滑狀況，補充潤滑劑減少磨損；若發現膠輥磨損、膠水輸送管道堵塞等問題，需及時維修或更換部件，避免故障擴大影響生產。
遵循上述使用規范，能讓雙面涂膠機在紙箱生產中穩定運行，保障紙箱粘合質量，減少原材料浪費，為紙箱生產的順利推進提供支持。
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